判定切削液性能優劣的標準是比較困難的，并且根據這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

一：刀具壽命評定

采用刀具壽命評價切削液性能時，對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效。此外，切屑厚度對切削液的適應性也有影響。若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。

二：折疊光潔度評定

表面光潔度試驗相當比較簡單，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的性能優劣。

三：冷卻性能評定

切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關性，因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術。

四：潤滑效率評定

在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力，則切削液的潤滑效率越高，進刀量越大。