廢切削液處理裝置是一種利用熱泵技術的真空蒸發設備，可實現全自動連續運行，適用于水溶性乳化液廢水處理、切削液廢水處理。蒸發溫度28-30度，蒸發溫度低，可定制各種容量廢水處理。真空保持約-96KPar,蒸發溫度保持37℃左右，能源為電和壓縮空氣。市場上低溫度的真空蒸發廢水處理設備，不易產生水垢。

廢切削液處理裝置主要有物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大方法。

1）物理處理：其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。過慮柱裝石英沙，對進一步除去懸浮固體，減少COD有非常大益處，實際效果顯著。

2）化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~10² m的物質）進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質。
將廢切削油送禮破乳槽，按廢切削油容積的1%-3%。加藥氯化鈣，拌和3min-5min后，再按廢切削油容積的0.5%投明鞏再次拌和2min，靜沉定20min，這時漂油泥渣將浮在河面，用排油設備將上調物所有刮出。在其中加氯化鈣、明鞏，主要是這種化學物質是一種低分子結構的特異性鹽，并且是一種電解質溶液，能毀壞乳化液珠的凝固層，中合油珠的電荷，使油珠顆粒相互之間匯聚，具有油水分離器的功效。



3）生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法：
廢切削油歷經前兩步解決后，污水中的植物油脂和高錳酸鹽指數都大大的除去，水已回應，但水里還存有一些水溶表活劑、防銹油，如要除去這種化學物質，進一步減少COD規范，活性炭是較為理想化的吸咐原材料。

4）燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
由電解法和氣浮機槽兩一部分構成，電解裝置選用小極距高水流量的轉動電級，陽極氧化采用圓柱狀的鋁電級，負極用不銹鋼板電級，正中間用絕緣層材料維持穩定的間隔。廢切削油經電解法后，可進一步協助凝聚力，另外也可氣浮機分離出來。這時鈣、鈉和鋁離子還能換置廢乳化油中的鈣、鈉、胺等，又清潔了水體。