目前現狀：

在壓鑄產品的后道機加工過程中，會使用大量的切削液，廢切削液的主要來源是兩處，一是由于使用時間長了液體發臭定期更換出的廢切削液，二是產品加工過程中廢屑帶出的廢切削液，環保壓力加大，目前切削液要么回收要么花大量費用委外處理。
需要解決的問題：
     大部分的切削液廢棄主要原因是液體使用時間長了發臭而導致的更換，廢屑上的切削液一般是因為細微雜質和浮油太多而導致不能使用，解決切削液的廢棄問題主要有兩種方式：
一、在線保養：盡量延長切削液的使用壽命，最好一直添加而無需更換
二、離線過濾：對更換出的切削液做深度凈化處理，達到能使用的標準

不管哪種方式，如重復使用需要解決以下幾個問題：
1、過濾廢切削液中的廢油
2、過濾廢切削液中的雜質
3、除臭殺菌

解決方法：

1、在線過濾：移動式在線過濾機，即時將CNC中的浮油去除，降低細菌產生的機會，對已經產生的細菌殺菌除臭，過濾懸浮在切削液中的雜質。

2、深度凈化：如有定期更換出的液體，在過濾雜質、浮油、殺菌方面比在線過濾凈化的更干凈，過濾到能使用的狀態，重新加入機臺使用。

3、液槽清理：切削液的使用壽命不光受浮油細菌影響，還受機器底部雜質的影響，定期清理機臺內部碎屑是必須的工作，而清理機臺需要大量的人工、耽誤生產加工、地面拋灑滴漏等，通過專業設備快速清理雜質

4、集中供液回液系統：自動持續往每臺機臺加定量的切削液，通過液箱頂部溢流到回液槽，再通過回液泵站將液體泵回過濾系統，經過過濾通過恒壓供液系統加注到機臺，讓切削液一直流動起來，達到無需換液，只需加液的狀態，當液體缺少的情況下，自動按照設定比例配比新液加注到供液系統，隨時監控每天的原液和水的使用量。